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粉煤灰加氣板材生產線設備今日報價「在線咨詢」

2020-10-16






蒸壓設備有哪些應用優勢

        隨著人們環保意識的加強關注,人們在建筑物的構建過程中已經逐漸摒棄了燒制磚的使用,老舊的磚窯也逐漸的淡出了人們的視線。目前在建筑行業中應用較多的就是蒸壓磚,這種磚無論是從強度方面還是從生產原料方面都要比原始的燒制磚要強很多。因為過燒的石灰顆粒,在澆注靜停時沒有消解,而在入釜后敏捷消解,一起伴隨著體積的脹大,對制品構成損壞。生產蒸壓磚不可缺少的就是蒸壓磚設備。采用蒸壓磚設備可以生產出各種不同的磚型,以滿足不同的需求。

對于磚廠來說,不同的磚廠所生產的蒸壓磚產量不同,因此所需要的磚機生產量也不同,對于規模較小的磚廠,只需要使用年產量較小的液壓磚機就可以滿足生產要求,而如果想要在以后擴大規模,也可以選擇投資較大,利潤較多的大型設備。

      用來生產蒸壓磚的原材料主要有粉煤灰、砂子、爐渣、尾礦、建筑垃圾等,不同的原材料對于模具的影響是比較大的,因此為了保護用戶的利益,就需要保證模具的質量,確保每一臺設備的模具都是耐磨耐用的。操作完成后,應在砂漿攪拌機內外進行現場清潔,維護和清潔,切斷電源,并鎖好門。蒸壓磚機可以用來生產地區標磚、多孔磚、蒸壓磚等多種磚型,磚廠往往會根據當地的各種磚型的銷量來進行選擇,只需要更換模具,就可以生產出不同種類的磚,這樣就可以滿足一機多用的需求,也可以滿足用戶不同時期的不同要求。

有了專門的生產設備,使得磚廠在生產蒸壓磚的過程中減少了對人力資源的投入,完全符合機械化生產的發展趨勢,而且所爭產的蒸壓磚滿足環保要求,因此具有很高的發展前景。


          加氣塊生產線設備不是單一的設備,而是一條分工明確的產品生產線。主要包括破碎機、攪拌機、計量器、蒸壓釜、鍋爐等,每一個單一的設備都有它們各自的功能和應用。一旦任何一個設備出現異常,都會影響整條生產線的運行。

  在購買加氣塊生產線這些設備的時候要選擇質優價廉的產品,同時只有保養到位,才能讓設備壽命更長,才能讓設備為我們創造出更多的價值,節省能源消耗費用,又能提高了設備運行效率,因而也降低了單位產品的生產成本。

  如果每個設備保養的到位,加氣塊生產線的整條產品生產線就會延長十幾年。

1、是加氣塊設備原料處理工段設備的保養,即保證計量控制系統的精準。具體實施辦法:定期對稱量系統用砝碼校驗,檢查各下料閥門是否密封完好

   2,靜停預養室要定期進行檢修,使其各項指標達到加氣混凝土坯體預養要求,才能保證后續坯體切割及蒸養過程的順利進行。

   3,的保養方法都有哪些呢?制漿過程中攪拌機維護保養:定期對攪拌機進行清潔,當真做好攪拌機的維修保養工作,及時更換磨損的攪拌漿葉,確保攪拌槳及其附件的完好,保證攪拌系統各項使用功能的正常,以保證整個機體的寫作運轉。

   4,坯體運行過程的平穩性、軌道維護保養:未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低,因此,必需保證運輸過程的平穩性,才能減少運輸過程對坯體結構的破壞,進而減少對產品質量的影響。

   5,切割機的維護保養:坯體從預養室運出,切割機即可按照需要的尺寸切割,正一公司研發生產的空翻切割機而且形狀尺寸靈活多樣精度高,加氣塊生產線上零部件更實現了其大規模的機械化出產。


空翻式切割機(分步移動式切割機)介紹:

       切割機在加氣混凝土生產線中被稱為心臟機,會通過不同需要來完成縱向,橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機無法超越的,切割速度慢一直都是切割機的詬病,為了加強切割速度,動用國際水準工程師進行現場勘查,總結出嶄新的經驗。從而設計出優良的生產速度。當穿梭巴士返回到該位置時,刮板刮掉罩的堆積,從而減少了柱的勞動強度并保持模具車的外觀清潔。

加氣混凝土切割機在加氣混凝土生產中占著主導位置,是加氣混凝土生產中不可缺少的生產設備。

        切割機用于經過靜停、硬化的加氣混凝土坯體,按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機分為空翻轉式切割機和地面翻轉式切割機兩種。它們的生產工藝不同,設備配置不同,但切割工藝相同。

切割機的構造

     該機機架采用立柱直接支撐縱梁,水平切割機為內掛式結構,簡化了切割機的整體結構;橫切升降機為新型跨越式結構;(3)還有蒸養車易損件的維護,如果使用生產中易損件毀壞要馬上更換。水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動和輪、軌導向,提高了切割機的整體穩定性和坯體的切割精度;采用機電控制技術,解決了往返行程不等的“位移補償”。以上技術均為國內加氣混凝土行業首創。同時,采用了單油缸翻轉和箱式鋼板焊接結構,解決了翻轉同步性并提高了翻轉架的鋼度。切割精度達到現行國家標準優等品的要求,切割機的主要性能達到國內同類產品的先進水平。

加氣混凝土生產線全自動配料系統

       在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中,配料樓(上圖為在建配料樓)給料、對物料的計量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制,配料控制系統全自動設定物料干濕程度、配水比例、進行全自動配料,通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機對物料的輸送控制的監測,在后方完成對原料的自動計量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作,自動生成每次的配料表,方便日后對不同時段的核實對比。這就大大減薄了墻體的厚度,相應的便擴大了建筑物的有效使用面積,節約了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造價,減輕了建筑物自重。


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